Proces proizvodnje legure Ferro Silikona

Priprema sirovine

Odaberite Visok kvarcni kvarc, koks i željezo kao sirovine. Kvarc bi trebao imati visoki silikonski sadržaj dioksida, dok koks treba posjedovati odgovarajući fiksni sadržaj ugljika i niskog pepeo sadržaja. Željezno ruda se odabere na osnovu svog željeznog razreda i sadržaja nečistoće. Te su sirovine precizno proporcionalne prema potrebnom kompoziciji od legure, a zatim srušeni i prikazuju kako bi se osigurala pravilna veličina čestica za topljenje.

Proces topljenja

Pripremljene sirovine se hrane u potopljeni - lučni peć. U peći, pod visokim - temperaturnim uvjetima (obično oko 1800 - 2200 stepen), dođe do niza hemijskih reakcija. Ugljič u kokosu smanjuje silikonski dioksid u kvarcu za proizvodnju silikona, koji se zatim kombinira sa željezom u željeznom rudu kako bi se formirao silikon - legura. Proces topione potreban je stroga kontrola električne energije, temperaturu peći i vrijeme reakcije kako bi se osigurala kvalitet i prinos legure.

Proces rafiniranja

Nakon topljenja, rastopljeni silicijum - gvožđe legura je rafiniran za uklanjanje nečistoća. To može uključivati procese poput šljake - odvajanje metala za uklanjanje neželjenih šljačkih komponenti, a ponekad se dodatni aditivi koriste za dodatne prilagodbe hemijskog sastava i poboljšanje čistoće legure.

Livenje i hlađenje

Rafinirana rastopljena legura baca se u kalupe odgovarajućih oblika, poput ingota. Zatim se odljeve polako ohlade kako bi se izbjegli unutarnji stres i osigurali strukturni integritet legure. Nakon hlađenja, silicijum - željezni legurni ingoti spremni su za daljnju obradu ili pakiranje.

product-500-500

Specifikacija

product-1206-287

Tehnički parametri

Hemijski sastav

Silicon (SI): obično u rasponu od 45% - 75% ovisno o različitim razredima (npr. FESI45 sadrži oko 45% silikona, a Fesi75 sadrži oko 75% silikona).

Iron (Fe): dio ravnoteže, zajedno sa tragovima iznosi drugih elemenata.

Nečistoće:

Aluminijum (AL): Općenito manje ili jednak 2,0% za zajedničke ocjene, ali može biti niže u posebnim niskim malim razredima.

Kalcijum (CA): manje ili jednak 1,0%.

Fosfor (p): manji ili jednak 0,05%.

Sumporni (i): manji ili jednak 0,02%.

Fizička svojstva

Gustina: otprilike 6.5 - 7.0 g / cm³.

Tačka topljenja: oko 1260 - 1400 stepen, varirajući različite silikonske sadržaje.

Tvrdoća: Mohs tvrdoća je otprilike 5 - 6.

Granularnost

INGOT obrazac: Standardna veličina ingota je obično (dužina × širina × debljina × 600 mm × 120 mm × 60 mm, ali može se prilagoditi zahtjevima kupca.

Graniološki oblik: obično dostupan u veličina čestica, kao što su 10 - 50 mm, 20 - 80 mm, itd., Sa distribucijom veličine čestica.

Primjena

🏭 Steelmaking

Ferro Silicon prvenstveno se koristi kao dezoksidizer i legiran agent u proizvodnji različitih čeličnih razreda:

Carbon čelik

Nehrđajući čelik

Električni čelik

Visoko čvrstoća nisko-legure (HSLA) čelik

⚒️ Ljevna industrija

Koristi se kao inokulans za promociju grafitnih formacija i poboljšanje mikrostrukture u sivom i duktilnom limnu željezo. Također smanjuje nedostatke skupljanja tijekom učvršćivanja.

🔥 Proizvodnja ferololija

Djeluje kao smanjujući agent u proizvodnji drugih feroallolija, kao što su:

Ferro Manganse

Ferro Chromium

Ferro Tungsten

🧪 Proizvodnja magnezijuma

U procesu pidgeon silicijum iz FESI-a služi kao kritični smanjujući sredstvo za proizvodnju magnezijuma metala.

Zašto birati naš Ferro Silicon

🏭 Napredni proizvodni pogoni

Koristimo vrhunske električne lučne peći i precizne metalurgijske procese za proizvodnju visokokvalitetnih FeSi sa malim nečistoćima i odličnom konzistencijom.