Fabrički direktni kalcijum silicijum Casi

Kalcijum Silicon (Casi za kratko)je legura sastavljen od kalcijuma (CA) i silikona (SI), sa zajedničkim sadržajem od 28% -35% kalcijuma i 55% -65% silicijuma. Legure od silicijuma i kalcijuma različitih proporcija takođe se mogu prilagoditi po potrebi. To je važan deoksidajzer, desulfujiran i legiran materijal u metalurškoj industriji.

Uvod u kalcijum silicijum

1. Hemijski sastav
Glavne komponente releja kalcijuma silicijuma su kalcijum i silicijum, a mogu sadržavati i tragove nečistoća poput željeza, aluminija i ugljika. Uobičajene specifikacije su:

CA: 30% ± 2%

SI: 60% ± 2%

Ostatak su nečistoće kao što su Fe, Al i C

2. Izgled
Obično u bloku ili zrnalim obliku, sa sivom ili srebrnom sivom bojom i određenim metalnim sjajem.

Primjena polja kalcijuma silicijuma

1. Metalurška industrija
Deoksidalizator i deselfusirač: Kalcijum ima snažnu reakcijsku sposobnost sa kisikom i sumporom, a može efikasno ukloniti kisik i sumpor od rastopljenog čelika i poboljšati kvalitet čelika.

Aditivi od legura čelika: Koristi se za poboljšanje performansi čelika, povećavaju žilavost i duktilnost čelika.

Duktilni željezni aditivi: promoviraju grafitnu sferoidizaciju i poboljšavaju mehanička svojstva odljevaka.

Priprema čelika visokih performansi: kao što je ležajni čelik, nehrđajući čelik, opružni čelik itd.

2. Neperferna metala topionica
Koristi se za legure ili pročišćavanje metala poput aluminija, bakra i magnezijuma kako bi se spriječio utjecaj nečistoća na svojstva materijala.

3. Proizvodnja materijala za zavarivanje
Može se koristiti u materijalima za zavarivanje kao što su šipke zavarivanja i žica za zavarivanje za poboljšanje performansi zavarenih spojeva.

Izrada (priprema i proces)

1. Proizvodni proces
Silicijum kalcijum obično se proizvodi elektrošnjem dijelom od električnog peći, a glavne sirovine su vapne, silika i smanjujući sredstva (kao što su Koka). Glavni koraci su sljedeći:

Omjer sirovina: Strogo kontrolira omjer limete i silika;

Visokotemperaturna topionica: Grijanje u električnoj lučnoj peći do iznad 1600 stupnjeva za smanjenje CAO-a i SiO₂ za formiranje silikonskih kalcijuma;

Topelica i rafiniranje: odvajanje legure tečnosti i šljake za poboljšanje čistoće proizvoda;

Hlađenje i oblikovanje: izlivanje rastaljenog metala i hlađenje je u blokove ili prah;

Drobljenje i skrining: Klasifikacija veličine čestica prema zahtjevima aplikacije.

2. Ključne točke kontrole procesa
Osigurati čistoću sirovina i spriječiti uvođenje previše nečistoća;

Kontrolna temperatura peći i struja kako bi se osigurala stabilnost legure sastava;

Učinkovita deoksidacija i odsustvovanje, optimiziranje reakcijskih uslova.

3. Prednosti silikonskog kalcijuma
Snažna reaktivnost: kalcijum reagira brzo i temeljito sa kisikom i sumporom;

Dobra dezoksidacija i desulfurizacija: temeljitiji od tradicionalnih deoksidizatora (poput mangana i ferrosilicona);

Smanjite inkluzije u čeliku: Poboljšajte čeliku od čelika;

Korisno za rasipanje zrna: Poboljšati čeličnu konstrukciju.

Pored toga, možemo ponuditi i ostale specifikacije kao što su CA10-15%, CA 20-30% SI40-50%, u jednoj reči možemo u potpunosti ispuniti vaš zahtev.

Popularni tagovi: Factory Direct Kalcijum Silicon Casi, Kina Factory Direktni kalcijum Silicon Casi, dobavljači, tvornica, сертификациялау өсөн ферро кремний, ферро кремний өсөн ҡаплау, Ferro Silicon za redovne narudžbe, ферро кремний өсөн өлгө заказдар, ферро кремний һынау өсөн, иретеп йәбештереү өсөн ферро кремний