Opis proizvoda

Zrna karborunda su jedinjenje sa hemijskom formulomSiC, a njegova kristalna struktura je heksaedarska struktura rešetke slična dijamantu. To je važan napredni keramički materijal visoke tvrdoće, toplotne provodljivosti, hemijske stabilnosti i otpornosti na habanje. Zbog svojih odličnih performansi, široko se koristi u posebnim oblastima, kao što su reaktori i katalizatori pod visokim temperaturama i visokim pritiskom.

Visoka tvrdoća silicijum karbida daje mu odličnu otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Široko se koristi u oblastimaabrazivi, materijali-otporni na habanje i alati za rezanje.

carborundum grains

Hemijski sastav

Ocjena	Sic%	FreeC%	Si+SiO2%	Fe2O3	MgO%	H2O%
Sic75	75±4	2.5±1	17±2	3	0.16	<5
Sic65	65±4	4.5±1	23±2	4	0.12	<5
Sic55	55±4	4.8±1.5	28±3	5±2	0.1	<5
Sic45	45±4	5±2	31±3	7±2	0.1	<5

Raspon veličina	Hemijski sastav %
Raspon veličina	SIC	F.C	Fe2O3
16#-90#	>98.50	<0.02	<0.60
100#-180#	>98.50	<0.30	<0.80
220#-240#	>98.50	<0.30	<1.20

Raspon veličina	Hemijski sastav %
Raspon veličina	SIC	F.C	Fe2O3
20#-90#	>99.00	<0.20	<0.20
100#-180#	>98.50	<0.25	<0.50
220#-240#	>98.00	<0.25	<0.70

Model	Hemijski sastav %
Model	SiC	Free Carbon	Fe2O3
SiC 98	98 min	0,2 max	0,60 max
SiC 97	97.0 min	0,3 max	1,20 max
SiC 90	90.0 min	1,0 max	1,20 max
SiC 88	88.0 min	4,0 max	1,5 max
Model-SiC briketa	SiC	Al2O3	Fe2O3
SiC briket 70	70.0 min	5,0 max	3,0 max
SiC briket 65	65.0 min	5,0 max	3,0 max

Uloga zrna karborunda u proizvodnji čelika

1. Poboljšajte tvrdoću i otpornost na habanje čelika

Tvrdoća zrna karborunda je vrlo visoka, oko 3 puta veća od tvrdoće čelika. Može se koristiti kao druga faza u čeličnoj smjesi za povećanje karbida u čeliku, čime se poboljšava tvrdoća i otpornost na habanje čelika. Osim toga, zrna karborunda mogu spriječiti oksidaciju, silicidne i sulfidacijske reakcije na površini čelika, čime se poboljšava otpornost čelika na koroziju.

2. Smanjite lomljivost čelika

Kako se sadržaj ugljika u čeliku povećava, tvrdoća i lomljivost čelika će se također povećati. Međutim, kada se čeliku dodaju zrna karborunda, krtost čelika će se smanjiti zbog optimizacije ravnoteže između tvrdoće i žilavosti, čime se postiže svrha poboljšanja žilavosti čelika.

3. Poboljšajte otpornost čelika na visoke temperature

Sama zrna karborunda imaju dobru otpornost na visoke temperature, mogu održavati dobru stabilnost i mehanička svojstva pod visokim temperaturnim uvjetima i nije lako zarđati. Stoga, tokom visokotemperaturne obrade čelika, dodavanje zrna karborunda može održati stabilnost čelika i poboljšati njegovu otpornost na habanje.

carborundum grains

Studija slučaja: Livnica preciznih automobila u Bavarskoj, Njemačka

Profil korisnika:Dobavljač Tier-1 premium njemačkih proizvođača automobila, specijaliziran za komponente motora visokih performansi i dijelove šasije od nodularnog gvožđa (klase GJS-400-18, GJS-700-2).

Početni izazov i operativne bolne tačke:
Livnica je imala kritične nedosljednosti u svom konačnom kvalitetu livenja. Upotreba standardnog naftnog koksa{1}}rekarburizatora dovela je do:

Nepredvidivi oporavak ugljika:Fluktuira između 70-85%, čineći precizno ciljanje ugljenika nemogućim.

Visoke stope otpada: Over 5% of their high-value castings were scrapped due to deviations in final carbon content (>±0,15% od cilja), direktno utiče na tvrdoću i zateznu čvrstoću.

Zabrinutost sumpora:Prethodni materijal je imao sadržaj sumpora od 0,5-0,7%, što je rizikovalo da premaši strogi<0.015% sulfur limits in their final iron, compromising graphite nodule formation in their ductile iron process.

Neefikasnost procesa:Metalurzi su morali "preko-dodati" ugljik kako bi garantovali ispunjavanje minimalnih specifikacija, što je dovelo do rasipanja materijala i povećanja troškova.

Naš tehnički angažman i rješenje:
Naš tehnički prodajni i metalurški tim izvršio je zajedničku reviziju njihove prakse topljenja i obrade u loncu. Rješenje je bilo-višestruko:

Preporuka proizvoda:Mi smo snabdevali našeUltra-Low Sulfur GPC Grade (F.C. >99.5%, S <0.03%, N <150 ppm). Njegova grafitizirana struktura osigurala je brzo, predvidljivo otapanje.

Optimalna veličina čestica:Naveli smo2-5 mm granule– dovoljno veliki da efikasno potone kroz šljaku, ali dovoljno mali za brzo rastvaranje u relativno kratkom vremenu obrade njihovih automatizovanih linija za izlivanje.

Optimizacija procesa:Obezbedili smo detaljan protokol dodavanja, uključujući idealan temperaturni prozor (1500-1520 stepeni) i revidiranu praksu mešanja pomoću njihove peći za lonac kako bi se osigurala savršena homogenizacija bez prekomernog zarobljavanja šljake.

Mjerljivi rezultati i dugotrajno-partnerstvo:

Oporavak ugljika i konzistentnost:Oporavak ugljika stabiliziran na95-97%. Konačni sadržaj ugljika sada konstantno pogađa cilj unutar a±0.04%opseg tolerancije.

Utjecaj na kvalitetu i cijenu:Stope otpada pripisane odstupanju ugljikapao za 82%. Predvidljivi oporavak eliminisao je potrebu za prekomjernim-dodatkom, što je dovelo do a6% smanjenje ukupne potrošnje rekarburizatorapo težini.

Integritet materijala:Ultra-nizak sadržaj sumpora i azota direktno je doprinio poboljšanju broja grafitnih nodula i morfologije u njihovom duktilnom gvožđu, poboljšavajući mehanička svojstva konačnih komponenti.

Karborund SiC zrna