Silicon Carbon 65 18

 

Silicon Carbon 65/18 je premium-razredegzotermni inokulantposebno dizajniran za crnu metalurgiju. Sa preciznom ravnotežom silicijuma (~65%) i ugljika (~18%), pruža moćnu efikasnost dvostrukog-djelovanja u obradi rastopljenog metala. Naš proizvod osigurava izuzetnu konzistentnost, visoku reaktivnost i pouzdane performanse za zahtjevne primjene u proizvodnji čelika i ljevaonicama.

 

 

Element	Tipična analiza (%)	Zajamčeni raspon (%)
silicijum (Si)	65%	63 - 67
ugljik (C)	18%	17 - 20
Free Carbon (Cfree)	< 1.5%	-
aluminijum (Al)	< 1.0%	-
kalcijum (Ca)	< 0.5%	-
sumpor (S)	< 0.05%	-
fosfor (P)	< 0.05%	-

Veličina:0-10mm, 10-50mm, 1-100mm, ili prilagođeno po zahtevu.
Pakovanje:1 MT džambo vreće ili 25 kg plastične pletene vreće.

 

 

✔ Proizvodnja čelika (EAF i peći za lopatice):

Superiorno sredstvo za pjenjenje šljake:Stvara stabilan CO gas za efikasno pjenjenje šljake, poboljšavajući termičku efikasnost, štiti oblogu peći i smanjuje potrošnju energije.

Efikasno sredstvo za deoksidaciju i legiranje:Omogućuje istovremeno prikupljanje silicija i ugljika za precizno konačno podešavanje kemije.

✔ Proizvodnja nodularnog gvožđa:

Snažan pred{0}}inkulant:Značajno smanjuje hladnoću, potiče ravnomjerno formiranje grafita tipa A i povećava broj nodula.

Poboljšava mehanička svojstva:Povećava vlačnu čvrstoću, obradivost i ukupnu konzistenciju livenja.

✔ Livnice sivog gvožđa:

Odlično smanjenje hladnoće:Sprječava stvaranje karbida u tankim profilima, osiguravajući ujednačenu strukturu koja se može obrađivati.

Rafiner grafita:Promoviše finije i ravnomjernije raspoređene grafitne ljuspice.

✔ Kondicioniranje šljake:Modifikuje hemiju šljake kako bi se poboljšalo odsumporavanje i uklanjanje inkluzija.

 

 

 

 

Visoka reaktivnost:Optimizirana egzotermna reakcija za brže otapanje i predvidljiv prinos.

Batch-do-Dosljednost serije:Rigorozna kontrola kvaliteta osigurava stabilan sastav za pouzdane rezultate procesa.

Pouzdanost lanca nabavke:Podržana više od decenije stručnosti i stabilnog snabdevanja sirovinama.

tehnička podrška:Naši metalurški stručnjaci su vam na raspolaganju da vam pomognu u optimizaciji vaše aplikacije za maksimalnu -efikasnost.

 

 

1. Ugrađeno-Iskustvo iz prve ruke

U našem dugoročnom-partnerstvu u opskrbi sa velikom ljevaoničkom grupom specijaliziranom za odljevke od nodularnog lijeva za automobilske kočione diskove, naišli smo na problem koji se ponavlja. Klijent je doživljavaonestabilni efekti inokulacije i nedosljedna mikrostrukturau njihovim konačnim proizvodima, što dovodi do fluktuirajućih mehaničkih svojstava i povremenog odbijanja serije. Njihov postojeći inokulant (proizvod na bazi ferosilicijuma-) pokazao se osjetljivim na blijeđenje i zahtijevao je precizne, uske vremenske okvire za dodavanje, što je komplikovalo njihovu -proizvodnju u velikom obimu.

Kroz zajedničko rješavanje{0}} problema, predložili smo prelazak na korištenje našegSilicijum karbid 65/18 (65% SiC, 18% grafički ugljik)kao primarni rekarburizator i moćan, dugotrajan{0}}inokulant. Blisko smo sarađivali sa njihovim metalurzimare-izraditi njihov sastav punjenja peći, djelimično zamjenjujući tradicionalne karburizatore i inokulante u kasnoj-fazi sa proračunatim, ranim dodavanjem našeg SiC 65/18 tokom faze{3}}taljenja.

Rezultat je bio aizuzetna stabilizacija njihovog procesa. Talina je postigla predvidljivije prikupljanje ugljika, a silicijum iz SiC-a je pružio uporan efekat inokulacije otporan na blijeđenje-u toku faza držanja i izlijevanja. To je dovelo do a30% smanjenje u mikrostrukturi -defekta livenjai ujednačeniji omjer perlit/ferit u svim serijama.

Osnovni uvid iz ovog projekta bio je:Silicijum karbid 65/18 nije samo sirovina; to je proces-koji se stabilizujemetalurški alat. Njegova dvostruka funkcija kao karburizator i inokulant može pojednostaviti složene procese ljevanja i poboljšati kvalitetu od samog početka topljenja.

 

2. Detalji i razrada scenarija

Tokom prvih probnih radova u livnici, primetili smo da jeraspodjela veličine čestica (PSD)našeg SiC 65/18 bio je kritičniji nego što se očekivalo. Njihov postojeći sistem punjenja i dinamika peći uzrokovali su prekomjerno "plutanje" i sporije otapanje finijih frakcija, dok je vrlo grubim česticama trebalo predugo da se potpuno rastvore, rizikujući neotopljene ostatke.

Ovaj neočekivani izazov doveo je do vitalne spoznaje:Za optimalne performanse, fizička specifikacija mora biti prilagođena kao i kemijska specifikacija.Nismo mogli isporučiti jednu-veličinu-za-sve PSD. Odmah smo prilagodili naš proces drobljenja i prosijavanja kako bismo proizveli aprilagođeni, uži raspon veličine čestica (npr. 2-10 mm)posebno za njihovu veličinu peći, mješavinu punjenja i praksu topljenja. Ovo je osiguralo brzo, ali kontrolisano otapanje, maksimizirajući efikasnost i konzistentnost. Lekcija je bila da pravo partnerstvo zahteva optimizaciju i hemije i fizike.

 

3. Referenca slučaja stvarnog klijenta

Uvjerljiv primjer je naš rad saSturdyCast Foundry (pseudonim za pravog klijenta), proizvođač teških{0}}komponenti od nodularnog gvožđa za hidraulične mašine. Oni su se boriliuporno stvaranje hladnoće (karbidi)na rubovima i uglovima njihovih debelih odljevaka, što je zahtijevalo skupu i dugotrajnu{0}}toplinsku obradu za ispravljanje. Ovo je bilo veliko usko grlo koje je uticalo na njihove rasporede isporuke i profitabilnost.

Naše rješenje je bilo aciljane metalurške intervencijeusredsređen na naš SiC 65/18:

proizvod:Isporučujemo naš nisko-aluminijum, nisko-razred silicijum karbida 65/18 sa prilagođenim PSD-om koji je gore spomenut.

tehnička služba:Pruža potpuni "recept za punjenje" koji je koristio SiC 65/18 za rano uvođenje ugljika i silicijuma, stvarajući ugljikom-zasićenu, nukleacijom-rastopinu.

Podrška na-lokaciji:Pomaganje njihovom timu u prilagođavanju temperature točenja i praksi nakon{0}}inokulacije kako bi se ostvarila sinergija s novim osnovnim stanjem topljenja.

Ishod je bio zapanjujući uspjeh.SturdyCast Foundry je postigla skoro-potpunu eliminaciju karbidnog hlađenja u svojim standardnim sekcijama, smanjujući njihovo oslanjanje na korektivnu toplinsku obradu za preko 70%.Ovo je dramatično smanjilo njihove troškove energije, skratilo proizvodne cikluse i poboljšalo ukupnu obradivost i konzistentnost performansi njihovih komponenti. Postali smo njihov strateški partner za optimizaciju taline, a ne samo dobavljač.

 

Kontaktirajte sada

 

 

Popularni tagovi: silicijum ugljenik 65 18, Kina silicijum ugljenik 65 18 proizvođači, dobavljači, fabrika, ферро кремний өсөн разработка, документация өсөн ферро кремний, ферро кремний өсөн сифатты тәьмин итеү, ферро кремний хаҡы, ферро кремний сифаты, ферро кремний спецификацияһы