Opis proizvoda

Silicijum karbid (SiC), također poznat kao karborund, je tvrd kemijski spoj koji sadrži silicijum i ugljik, nova je vrsta jakog kompozitnog deoksidatora, koji zamjenjuje tradicionalni silicijum ugljični prah za deoksidaciju, u usporedbi s originalnim procesom, fizička i kemijska svojstva su stabilnija, a učinak deoksidacije je dobar. SiC se obično proizvodi u otpornoj peći na visokim temperaturama od 1700 – 2500 stepeni. Silicijum karbid je važan materijal za brusni papir, brusne točkove i alate za rezanje od kasnog 19. veka. Posljednjih godina pronašao je primjenu u vatrostalnim oblogama i grijaćim elementima za industrijske peći, dijelovima otpornim na habanje za pumpe i raketne motore, te poluvodičkim podlogama za diode koje emituju{7}}.

SiC je proizvod nastao hemijskom reakcijom ugljičnog materijala pomiješanog sa silicijum dioksidom ili kvarcnim pijeskom, koji se razvija kao čvrsti cilindrični ingot oko jezgre, sa radijalnim slojevima u rasponu od grafita na unutrašnjoj strani do -SiC (materijal najvišeg-klase sa grubom kristalnom strukturom), {{2} metallu} ne-materijal sa vanjske strane, koji se pretopi. SiC se može proizvoditi u crnoj ili zelenoj boji, ovisno o korištenim sirovinama.

Crni silicijum karbid (SiC) sadrži više od 95%, a njegova žilavost je veća od žilavosti zelenog silicijum karbida. Uglavnom se koristi za obradu materijala niske vlačne čvrstoće, kao što su staklo, keramika, kamen, vatrostalni materijali, liveno gvožđe i obojeni metali.

Zeleni silicijum karbid sadrži više od 97% SiC, zelene je boje, ima veću tvrdoću i krtost od TH i ima dobru toplotnu provodljivost i električnu provodljivost. čelični noževi.

Osim toga, postoji i kubni silicijum karbid, koji je žuto-zeleni kristal proizveden posebnim postupkom. Brusni alati koji se koriste za njegovu izradu su pogodni za superfiniširanje ležajeva. Hrapavost površine može se obraditi od Ra32-0,16 mikrona do Ra{4}} mikrona.

Nakon hlađenja, SiC ingoti se precizno sortiraju, uglavnom ručno od strane kvalificiranih radnika, i dalje se obrađuju za različite primjene. Čvrsti SiC materijal se zatim pažljivo drobi i sortira, ako je potrebno, ponovo melje. Druga opcija je da se dalje hemijski tretira SiC da bi se dobila specifična svojstva za njegovu primenu.

Prodajemo SiC u obliku blokova, granula i praha.

Pakovanje: Isporuka u vodootpornoj -plastičnoj vrećici, 1000 kg po vreći ili prema vašim zahtjevima.

Veličina: 0-5mm, 0-10mm, 10-50mm, takođe može obezbediti prilagođeno.

Specifikacija

Ocjena	SiC (%)	Slobodno C (%)	Fe₂O₃ (%)	Veličina
SiC 88	Veće ili jednako 88,0	Manje ili jednako 4,0	Manje ili jednako 2,5	1–5 mm, 3–10 mm, 0–1 mm, prah
SiC 90	Veće ili jednako 90,0	Manje ili jednako 3,0	Manje ili jednako 1,0	Dostupne prilagođene veličine
SiC 98 (crni)	Veće ili jednako 98,0	Manje ili jednako 0,5	Manje ili jednako 0,5	Fini prah i grudvica
SiC 99 (zeleno)	Veće ili jednako 99,0	Manje ili jednako 0,3	Manje ili jednako 0,2	Mikronizirani prahovi

Prednosti silicijum karbida (SiC)

• Mala gustina

• Visoka čvrstoća

• Dobra čvrstoća na visokim{0}}temperaturama (reakciono vezano)

• Otpornost na oksidaciju (reakciono vezano)

• Odlična otpornost na termički udar

• Visoka tvrdoća i otpornost na habanje

• Odlična hemijska otpornost

• Niska toplotna ekspanzija i visoka toplotna provodljivost

Primjena silicijum karbida (SiC)

1. Topljenje obojenih metala

Koristeći visoku otpornost na vlagu, dobru toplotnu provodljivost, otpornost na udarce i visoku čvrstoću silicijum karbida, može postići bolje rezultate indirektnim zagrevanjem materijala na visokim temperaturama. Kao što je obloga peći za topljenje bakra, ladica peći za destilaciju, lučna ploča peći za cink u prahu, aluminijska elektrolitička ćelija, itd.

2. Metalurška industrija prerade minerala

Tvrdoća moissanita je zapravo druga iza dijamanta, a ima jaku otpornost na habanje, koja je više od 5 puta veća od vijeka trajanja od livenog gvožđa i gume. Takođe je idealan materijal za avio-sletne staze.

3. Građevinski materijal keramika i industrija brusnih ploča

Koristeći karakteristike visoke-temperaturne otpornosti i sistema visoke toplotne provodljivosti moissanita, može se proizvesti namještaj za peći od tankih{1}} ploča, koji ne samo da može povećati kapacitet namještaja za peći, već i značajno poboljšati kvalitet proizvoda peći i pomoći u skraćenju proizvodnog ciklusa. Za silicijum karbid se može reći da je keramička glazura. Idealan indirektni materijal za pečenje i sinterovanje.

4. Ušteda energije

Uz dobru stabilnost i toplotnu provodljivost, može se koristiti kao izmjenjivač topline, smanjujući potrošnju goriva za više od 20% za poduzeća, a također može uvelike povećati produktivnost. Također je vrlo pogodan za postavljanje unutar ispusnog cjevovoda koji se koristi u postrojenju za obradu rudnika.

5. Prijave u novim oblastima

Posljednjih godina, tehnološko istraživanje i razvoj silicijum karbida pokazuje ubrzani trend. Na primjer, solarna fotonaponska industrija je u periodu naglog rasta, a kristalno silicijske baterije također zauzimaju određenu poziciju u tržišnom udjelu. Koristi se za razvoj efikasnosti proizvodnje energije u tehnologiji baterija. Trenutno je to također tržišni trend.

U budućnosti, glavna primena silicijum karbida takođe može biti koncentrisana u oblasti komponenti kola, poluprovodnika, strukturnih materijala, kvačila, nuklearnih goriva i alata za rezanje. Unapređenjem tehnologije reciklaže moguće je realizovati i reciklažu nekih gotovih proizvoda.

Silicon Carbide Alloy-1 3