SiC prah-visoke čistoće

 

Silicijum karbid (SiC) prah je keramički materijal visokih-performansi poznat po svojoj izuzetnoj tvrdoći, toplotnoj provodljivosti i hemijskoj otpornosti. Sintetički se proizvodi krozAchesonov proces(karbotermalna redukcija silicijum dioksida) ili napredne metode hemijskog taloženja pare (CVD). SiC prah se široko koristi u abrazivima, vatrostalnim materijalima, poluvodičima i naprednoj keramici zbog svojih vrhunskih mehaničkih i termičkih svojstava.

 

🔹 Hemijska formula:SiC
🔹 CAS br.: 409-21-2
🔹 Izgled:Crni ili zeleni kristalni prah

 

 

 

Naš prah{0}}SiC visoke čistoće dostupan je u različitim razredima kako bi se zadovoljili industrijski i istraživački zahtjevi:

Nekretnina	Specifikacije
Čistoća	99% min, 99,9% (visoki-stepen čistoće)
Veličina čestica	0,5µm – 100µm (prilagodljivo)
Gustina	3,21 g/cm³
Mohs Hardness	9.5 (Drugi nakon dijamanta 💎)
Tačka topljenja	~2.700 stepeni (4.892 stepena F)
Toplotna provodljivost	120-200 W/m·K
Electrical Resistivity	10³ – 10⁶ Ω·cm (polu-provodljivo)

Dostupno u-SiC (šestougaoni)i-SiC (kubični)kristalne strukture.

 

 

 

✅ Ekstremna tvrdoća (Mohs 9,5 – skoro-Performanse dijamanta)

Superioran u odnosu na glinicu i volfram karbid: Tvrdoća SiC-a (9,5 Mohs) nadmašuje aluminijev oksid (9,0) i rival borovom karbidu (9,3), što ga čini idealnim za:

Alati za rezanje: CNC umetci za obradu obojenih metala-.

Abrazivi: Medij za pjeskarenje za jetkanje stakla/metala (npr. SiC granulacije 80 za preciznu pripremu površine).

Nosite premaze: Plazma{0}}SiC premazi produžavaju vijek trajanja rudarske opreme.

 

✅ Visoka toplotna provodljivost (120–200 W/m·K – 3x aluminijum!)

Majstorstvo u disipaciji toplote: SiC podloge hlade elektroniku velike{0}}e snage 50% brže od aluminijumskog nitrida (AlN).

Elektronika: Osnovne ploče za EV invertere (npr. Teslini SiC MOSFET-ovi).

LED rashladni elementi: Sprečava opadanje lumena kod LED dioda visokog{0}}osvjetljenja.

 

✅ Hemijska inertnost (otpornost na koroziju-čak i na 1.600 stepeni)

Otpornost na kiseline/alkalije: Otporan na HF, HNO₃ i rastaljene soli (ključ za obloge hemijskih reaktora).

Otpornost na oksidaciju: Formira pasivni sloj SiO₂ u vazduhu do 1700 stepeni (u odnosu na grafit, koji oksidira na 600 stepeni).

 

✅ Niska termička ekspanzija (4,0×10⁻⁶/ stepen – stabilnost pod termičkim udarom)

Kritično za vatrostalne materijale: Police SiC peći preživljavaju 1,000+ termičke cikluse bez pucanja.

Svemirske aplikacije: Satelitska ogledala koriste SiC kompozite kako bi izbjegli izobličenje u orbiti.

 

✅ Podesiva električna svojstva (široki pojas: 2,3–3,3 eV)

Energetska elektronika: SiC diode smanjuju gubitak energije za 70% u odnosu na silicij (npr. EV brzi punjači).

RF uređaji: 5G bazne stanice koriste SiC-ovu visoku-stabilnost frekvencije.

 

 

 

🔸 Abrazivi i poliranje

Lapping Compounds: 0,5µm SiC za završnu obradu optičkih sočiva (npr. Zeiss sočiva fotoaparata).

Diamond Alternatives: -isplativa SiC suspenzija za pozadinsko mljevenje pločica (poluprovodnika).

 

🔸 Vatrostalni materijali

Industrija čelika: SiC lončići (99% čistoće) za topljenje obojenih legura (Al, Cu).

Livnice: SiC-presvučeni grafitni kalupi za precizno lijevanje.

 

🔸 Napredna keramika i kompoziti

Body Armour: SiC-Al₂O₃ kompoziti zaustavljaju metke kalibra 7,62 mm pri pola težine čelika.

Svemirski teleskopi: SiC ogledala (npr. James Webb-ov berilijum-SiC hibrid).

 

🔸 Elektronika

Wafer Substrates: 150mm SiC pločice za 1200V+ uređaje za napajanje (Wolfspeed, Infineon).

Senzori: SiC MEMS za teška okruženja (npr. praćenje temperature mlaznog motora).

 

🔸 Automobilska i svemirska industrija

Brake Systems: Porscheove PCCB kočnice koriste karbonska vlakna ojačana SiC-.

Rocket Nozzles: SpaceX-ove Raptor obloge motora izdržavaju izduv od 3.500 stepeni.

 

🔸 Energija

Nuclear Fusion: SiC-SiC obloga za TRISO oblutke goriva (reaktori sljedeće-generacije).

Anode baterije: Nano-SiC povećava životni vijek Li- ciklusa za 300%.

 

 

 

🔹 Kvalitet i dosljednost

Batch Traceability: Svaka serija testirana putem XRD (kristalitet) i laserske difrakcije (veličina čestica).

ISO 9001 Certified: Manje ili jednako 0,1% metalnih nečistoća (Fe, Al, Ca).

 

🔹 Prilagodba

Particle Morphology: Sferni (za premaze) nasuprot ugaonim (za abrazive).

Doped Variants: N-tip (azot) ili P-tip (aluminij) za istraživanje i razvoj poluvodiča.

 

🔹 Isplativost

Bulk Discounts: 20% uštede na narudžbine od 1 tone.

Lokalna skladišta: Zalihe u EU/SAD/Aziji radi smanjenja troškova dostave.

 

🔹 Logistika i podrška

Isporuka samo-u-vremenu: 48-satni obrt za hitne R&D projekte.

Application Engineers: Besplatne konsultacije za SiC kompozitni dizajn (npr. optimizacija sinterabilnosti).

 

🔹 Održivost

Reciklirani SiC: Prerađeno iz otpada proizvodnje solarnih pločica (20% manji CO₂ otisak).

Popularni tagovi: Sic prah visoke-čistoće, Kina visoko-proizvođači sic praha visoke čistoće, dobavljači, tvornice, йыйыу өсөн ферро кремний, сертификациялау өсөн ферро кремний, ферро кремний өсөн сифатты тәьмин итеү, ферро кремний өсөн өлгө заказдар, ферро кремний һынау өсөн, ферро кремний хаҡы